10 raisons pour lesquelles vous devriez investir dans le lean management

Le principal avantage d’une stratégie de lean manufacturing est l’élimination des déchets. Il ne s’agit pas seulement du gaspillage en termes de matériaux, mais des inefficacités sous toutes leurs formes, y compris la main-d’œuvre et les processus du système.

Si l’on se place du point de vue du client, le principe de base de lean manufacturing consiste à identifier la valeur et la qualité. Toute entreprise qui y parvient s’efforce de fournir des produits de qualité supérieure dans des délais précis. En y parvenant, les clients seront satisfaits et seront plus enclins à passer des commandes répétées, ce qui permettra en fin de compte d’améliorer la gestion des processus commerciaux et la productivité.

Statistiques de Lean Partners

Lean Partners est un cabinet de conseil, indépendant, détenu par ses partners qui sont responsables de la performance globale de l’entreprise et de la réussite des projets de transformations chez les clients, dont la mission est d’aider les fabricants à améliorer leur productivité, à développer leurs capacités, à pénétrer de nouveaux marchés et à devenir des leaders dans leur domaine. A travers les projets qu’on a entrepris, les statistiques suivantes ont été recueillies sur les changements apportés par les entreprises qui appliquent les principes de lean manufacturing.

  • Objectifs de livraison atteints – augmentation de 26%.
  • Augmentation de la rotation des stocks – plus 33%.
  • Amélioration de la productivité – augmentation de 25%.
  • Réduction des déchets – réduction de 26 %.
  • Efficacité de l’espace – améliorée de 33%.
statistique lean manufacturing

Imaginez ce que pourraient être la productivité et les bénéfices de votre entreprise si vous obteniez ce genre de statistiques en appliquant les principes de la gestion lean.

10 signes indiquant que votre entreprise doit adopter les principes du lean

Taux élevé de défauts et de rejets nécessitant une reprise (tant en interne que chez le client)

Trop de temps d’arrêt de la fabrication causés par des pannes de machines et de processus (Formation SMED)

Niveaux élevés de stocks

La rotation des stocks n’est pas assez rapide

Trop d’espace occupé par la production et le stockage

Faibles niveaux d’efficacité en termes de production par heure de travail.

Des délais de livraison constamment non respectés.

Il est difficile de mettre en œuvre le changement

Souffrir d’un moral bas chez les employés

Ne pas atteindre un niveau élevé de satisfaction de la clientèle

Les avantages financiers

Certains peuvent considérer qu’avoir des niveaux de stock élevés est un avantage pour une entreprise. Oui, c’est un atout, mais si les niveaux de stock sont inutilement élevés et prennent du temps à être déplacés, ils peuvent s’avérer être un obstacle majeur. Les stocks sont coûteux à stocker et immobilisent de l’argent, ce qui peut entraîner des problèmes de trésorerie. Réduire les stocks tout en continuant à soutenir la production continue grâce aux principes du juste-à-temps permettra de libérer des liquidités dans l’entreprise.

Augmenter la rentabilité

La plupart des entreprises fixent le prix de vente de leurs produits en prenant en compte les coûts de fabrication et en ajoutant une marge – mais si les prix de vente sont trop élevés, les clients iront ailleurs, s’ils sont trop bas, vous pouvez avoir le volume mais pas les bénéfices. La fixation des prix est un exercice d’équilibre délicat, la formule à appliquer est la suivante : prix de vente – coûts = bénéfices.

 

Le lean manufacturing améliorera la productivité et contribuera à réduire les coûts. L’utilisation de cette formule signifie que plus vous réduisez vos coûts, plus vous faites de bénéfices. Cela signifie que les entreprises qui appliquent avec succès les principes de lean manufacturing seront plus rentables.

  • Khemais Haffar

    Managing Partner

    Une expérience de plus de 18 ans, entrepreneur en Lean management, expert en amélioration des performances opérationnelles.

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