Gagner jusqu’à 40% d’efficience, en juste 6 mois dans l’industrie automobile

Parfois les managers opérationnels dans l’industrie automobile se trouvent confrontés à des situations critiques et urgentes qui demandent une intervention rapide et ciblée permettant de traiter directement les racines du problème. La démarche de résolution doit toujours passer par les 4 étapes suivantes :

  • Effectuer une analyse profonde du processus de production (organisation, ressources, processus, outils…etc.)
  • Fixer les leviers de développement principaux de la performance du processus de production
  • Définir et mettre en place un plan d’action pour booster ces leviers de développement
  • Impliquer les membres de management de proximité (Team Leaders) dans cette démarche pour intégrer toute l’équipe dans la même dynamique d’excellence opérationnelle.

Nous avons appliqué une démarche pareille en se basant sur les méthodes de résolution de problèmes en groupe MRPG et notre outil de diagnostic LEAN- VSM, sur une unité de production appartenant à une multinationale leader dans la fabrication de composants et ensembles mécaniques destinés pour un montage final chez le constructeur VW Group. Sur ce projet nous avons agi sur les leviers de développement suivants :

Main d’œuvre

Nous avons constaté un déséquilibre critique au niveau de la structure existante par rapport à la qualité de l’équipe multidisciplinaire souhaitée par le client :

  • Manque de leaders dans la plupart des îlots de production
  • Formation incomplète pour la majorité du personnel de production/qualité
  • Déséquilibre au niveau de la répartition du personnel
  • Problèmes de discipline et manque de motivation
  • Taux de rotation élevé

Management

Méthode managériale n’est pas bien orientée vers les résultats :

  • Manque de clarté au niveau des objectifs
  • La manière pour atteindre ses objectifs n’est pas bien établie ou claire
  • Les objectifs opérationnels ne sont pas cohérents avec la stratégie de la direction

Machine

Faible disponibilité des machines causées par :

  • Des arrêts répétitifs pour des courtes interventions de réglage
  • Les règles de réactivité suite un incident ne sont pas assez maîtrisées
  • La gestion des outillages n’est pas efficace pour assurer la rapidité d’exécution des interventions.

 Un engagement fort de la direction nous a permis de transférer le savoir-faire et changer le quotidien des équipes opérationnelles vers des nouvelles méthodes de travail basée sur notre expertise dans le lean management ainsi que l’intégration de solutions digitalisées pour accélérer le changement.

Hamdi Ben Hssine
Project Manager

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