Le Lean management digital accélère les gains de performance Lean dans l’industrie manufacturière

La gestion Lean est une pratique éprouvée pour établir une culture d’amélioration continue et conduire les organisations vers une performance opérationnelle plus élevée.

Les technologies émergentes d’aujourd’hui offrent la possibilité de digitaliser les pratiques Lean et de donner aux employés un nouveau niveau d’informations pertinentes et exploitables, ainsi que l’engagement de la main-d’œuvre pour améliorer encore l’efficacité opérationnelle et la productivité des usines.

Les experts et consultants en Lean prédisent des gains de performance supplémentaires pouvant atteindre 20 % – tant pour les entreprises qui entrent dans la phase d’exploration du Lean que pour celles qui ont déjà atteint l’excellence Lean avec une approche Lean traditionnelle.

D’autres consultants estiment que les technologies et outils numériques offrent la possibilité de doubler les économies moyennes de 15 à 30 % par rapport à une approche traditionnelle de lean management pour améliorer l’efficacité globale des équipements, la productivité de la main-d’œuvre, le rendement des usines et d’autres paramètres de performance.

Ce qui précède est étayé par des études de cas réels, comme le déploiement d’outils digital Lean dans plusieurs usines de Schneider Electric – qui ont signalé une amélioration de 10 % de la productivité de l’usine et d’autres avantages en conséquence.

Qu’est-ce que le Digital Lean Management ?

Digital Lean est la capacité d’utiliser les technologies digitales pour augmenter l’efficacité et l’efficience des principes et méthodes de lean management.

Les technologies d’aujourd’hui définissent une transformation digitale vers l’industrie 4.0 ou les architectures Smart Manufacturing pour de nouveaux modes de travail connectés et une nouvelle interopérabilité entre les machines, les systèmes et les personnes.

Mais dans de nombreuses usines de fabrication, le papier ou les feuilles excel jouent encore un rôle important dans la gestion du travail en distribuant des impressions papier avec les horaires et les instructions de travail, et pour rendre compte du travail effectué. Les limites des données saisies sur papier et les rapports après coup peuvent également être considérés comme des “déchets” en termes de lean management, en raison des retards ou de l’absence d’informations actualisées et des activités sans valeur ajoutée pour l’utilisation des données.

La digitalisation du travail et la collecte de données Lean avec un stockage central des données permettent d’éliminer en grande partie le gaspillage de la gestion de l’information des systèmes papier grâce à une accessibilité instantanée et à des niveaux d’information plus élevés générés par des relations de données plus complexes.

Une collecte de données manuelle ou automatique plus efficace, un accès plus facile à l’information, de nouvelles perspectives et l’enrichissement du travail par des informations dans un contexte professionnel personnalisé offrent de nouveaux moyens d’autonomisation et d’intelligence des travailleurs, ce qui contribue à réduire davantage toutes les formes de gaspillage du processus de fabrication et à améliorer continuellement la productivité, l’agilité et la durabilité des opérations de fabrication.

La visibilité des informations en temps réel et la collaboration digitale permettent de prendre conscience de la situation et de résoudre les problèmes.

Ces nouvelles opportunités de lean management digital aident à résoudre les problèmes situationnels avec une aide à la décision et une collaboration d’équipe en quasi temps réel pour minimiser l’impact des événements non planifiés.

Exemples concrets

  • Mesure et suivi des indicateurs clés de performance (KPI) en temps réel pour faciliter l’aide à la décision et inciter les employés à s’améliorer en permanence.
  • Notifications et remontée des événements critiques de l’atelier par e-mail, notifications push ou autres communications électroniques afin de réduire le délai des actions correctives.
  • Tableaux de bord des indicateurs clés de performance (KPI) sur le mur de l’usine digital pour faciliter la collaboration entre les équipes.
lean management dashboard

L’amélioration continue et les analyses des causes profondes basées sur des données permettent de réduire systématiquement le gaspillage.

L’autre grande opportunité d’une approche Lean management digitale est la résolution systématique des problèmes à l’aide de données historiques détaillées et d’outils analytiques pour les analyses des causes profondes et la prise de décision en matière d’amélioration continue.

lean management dashboard 2

Grâce à des outils Lean digitaux conçus pour être faciles à utiliser et à visualiser de manière intuitive, les utilisateurs apprendront rapidement à tirer parti de la méthodologie et à l’adapter en cours de route, tout en récoltant les fruits les plus faciles à cueillir.

Une fois que la main-d’œuvre aura pris conscience de la valeur des données transformées en informations, elle soutiendra l’adoption de pratiques lean et s’engagera à améliorer la productivité et la durabilité des opérations de fabrication.

  • Khemais Haffar

    Managing Partner

    Une expérience de plus de 18 ans, entrepreneur en Lean management, expert en amélioration des performances opérationnelles.

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